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組織參觀精益生產(chǎn)企業(yè) 邁出精益生產(chǎn)管理啟動第一步
精益6S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)和起點，是經(jīng)過實踐證明的一種先進(jìn)、實用的現(xiàn)場管理系統(tǒng)，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個要素的全面實施，獲得一目了然現(xiàn)場、全員習(xí)慣養(yǎng)成和在製品滯留減少等收益，為後期精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
數(shù)位化車間是數(shù)位化、網(wǎng)路化技術(shù)在生產(chǎn)車間的綜合應(yīng)用，它將數(shù)控設(shè)備與工藝設(shè)計系統(tǒng)、生產(chǎn)組織系統(tǒng)和其他管理系統(tǒng)的資訊進(jìn)行集成，形成綜合資訊流自動化的集成製造系統(tǒng)。從整體上改善生產(chǎn)的組織與管理，提高製造系統(tǒng)的柔性，提高數(shù)位化設(shè)備的效率。通過數(shù)位化車間管理，建立計畫—執(zhí)行—回饋—改善的管理迴圈。
為了提高生產(chǎn)效率，降低成本提高效益，改善車間工作環(huán)境，經(jīng)公司研究及市場調(diào)研決定與外部諮詢機(jī)構(gòu)合作，啟動6S+數(shù)字車間的管理諮詢專案。
為了解精益生產(chǎn)推動的過程，推動過程中將會面臨的問題，汲取優(yōu)秀標(biāo)桿企業(yè)的經(jīng)驗，2021年10月22日下午公司組織廠部、生產(chǎn)、質(zhì)控、倉庫、工藝等部門的管理團(tuán)隊參觀樂善、永通機(jī)械裝備製造企業(yè)。
樂善通過堅持精益化生產(chǎn)推動，目前在精益生產(chǎn)、數(shù)位化管理等方面已取得了不錯的成績。
永通作為本區(qū)域內(nèi)最大的起動機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，一個月前引進(jìn)6S管理專案，在一個月的推動實施後，生產(chǎn)效率、現(xiàn)場管理已取得顯著效果。一個部裝車間通過不到一個月的改善，生產(chǎn)效率在只增加一個人的基礎(chǔ)，連續(xù)三天生產(chǎn)數(shù)量已增加了一倍。
精益6S管理和數(shù)字化車間管理專案的推行，需要公司全員參與、提高認(rèn)識、強(qiáng)力推行、認(rèn)真實施，以達(dá)到效果。通過該專案的推行和持續(xù)改進(jìn)，公司將會進(jìn)一步提升企業(yè)形象、提高人員素質(zhì)、規(guī)範(fàn)科學(xué)管理、安全高效發(fā)展，同時提高公司的綜合競爭力，為公司的持續(xù)健康發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
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